Porenkeramik RAMUL/RAKOR
RAMUL ist ein Aluminiumoxid auf Basis des Werkstoffs Mullit. Durch Einsatz eines neuen Verfahrens kann gegenüber vergleichbarer Werkstoffe eine Gewichtseinsparung von ca. 30% erzielt werden. Er ist einsetzbar bis 1.600 °C.
Mit RAMUL-HT bieten wir eine Mullitkeramik, die durch den Einsatz modernster Rohstoffe hervorragende thermomechanische Eigenschaften aufweist und dadurch für längerfristige Hochtemperaturanwendungen bis zu 1.700 °C geeignet ist.
RAKOR ist eine von Rauschert entwickelte Korundkeramik. Durch den Einsatz modernster Rohstoffe weist sie hervorragende thermomechanische Eigenschaften auf und ist dadurch für längerfristige Hochtemperaturanwendungen bis zu 1.700 °C geeignet. Nachweislich nimmt RAKOR beim Sintern von Piezo- und PTC-Keramiken kein Blei auf. Dadurch wird Sondermüll dezimiert und eine längere Lebensdauer garantiert.
Herstellung & Eigenschaften
Durch den Einsatz unterschiedlicher Formgebungsverfahren ist eine Vielzahl unterschiedlicher geometrischer Formen realisierbar.
Typische Formgebungsverfahren sind Extrusion, Trocken- und Feuchtpressen sowie Schlickerguss. Aufgrund der geringen Schwindung der Werkstoffe ist eine endkonturnahe Fertigung möglich.
| Eigenschaften | RAMUL | RAMUL-HT | RAKOR | |||
| Rohdichte | g/cm3 | 2,1 | 2,2 | 2,3 | ||
| Porosität | % | 30 | 37 | 40 | ||
| max. Einsatztemperatur | °C | 1.600 | 1.700 | 1.700 | ||
| Al2O3-Gehalt | % | 79,7 | 88,4 | 99,43 | ||
| SiO2-Gehalt | % | 19,8 | 11,16 | 0,29 | ||
| Biegefestigkeit 20 °C (3-Punkt) | N/mm2 | 31 | 25 | 44 | ||
| Materialindex I | bei 1.500 °C bei 1.400 °C |
0,0138 – |
0,0136 – |
– 0,0210 |
Der Materialindex I wurde vom Fraunhofer ISC als Qualitätskriterium von HT-Werkstoffen eingeführt, um Materialien unterschiedlicher Dichte besser miteinander vergleichen zu können. Ein kleinerer Materialindex bedeutet geringeren Energieaufwand bei gleichzeitig reduzierter Kriechneigung.
